金屬激光焊接的焊接工藝主要包括激光切割、激光淬火、金屬激光點焊，以及利用高能強光束對工件進行加熱以實現焊接，一般金屬材料和結構的焊接多采用以上工藝。

       金屬激光點焊：利用高能強光束對零件進行點狀加熱以達到對焊縫填充的目的，該工藝具有熱輸入低、熱影響區(qū)小的優(yōu)點。

       金屬激光點焊焊縫窄，熔深大，熔敷率高。

一、激光焊接前的準備

       激光焊接前，應根據需要對設備進行調試，并對工件進行清潔。

1、焊接頭的設計與選擇：根據零件的大小、形狀及材料而定，通常有如下幾種設計方法：

3、噴嘴的選擇及布置：噴嘴可分為連續(xù)式與脈沖式，前者適用于較小面積或焊接速度慢的工件；后者適用于高速焊接速度快的工件。

二、焊接過程中應注意事項

       激光焊接時，若光束方向和焊接方向垂直，那么焊縫方向會更均勻，而且熔深也更大。

       根據材料的不同，激光焊接設備也有所不同。

三、工件變形的預防與消除

       激光加工中的工件變形一般表現為變形量大，變形嚴重等。

1、激光焊接工件的幾何形狀設計是保證加工質量的重要因素，也可使熔池充分填充并防止熔敷不良；

2、工件定位精度是保證加工精度的基礎；

3、控制工件變形可減少焊接變形；

4、保證焊接結構與尺寸精度，控制焊縫成型和防止焊接缺陷。

四、激光對工件的保護

       隨著激光的連續(xù)使用，在焊接過程中對工件可能產生一定的損害，如表面燒傷、表面污染以及熱影響區(qū)過大等。

       激光焊接機在運行過程中，尤其是連續(xù)操作時，工件受光束的輻射和反射的影響，會對工件產生不同程度的損傷。

       如圖所示為電弧輻射到零件上的金屬熱應力變化曲線，圖中曲線上出現許多小黑點，說明金屬熱應力過大。

       在實際應用中為了避免工件和光束相互影響而造成損傷，應采取相應措施使光束與目標保持適當距離和方向。

       為減小光束沖擊到工件表面所引起的變形和應力，可采用“點焊”工藝：首先點焊工件與光束保持適當距離；然后點焊多個點并將點焊區(qū)域與光束成一定夾角（在點焊工作區(qū)域與光束成一定夾角）。當點焊時用激光束對金屬層進行加熱作用或在點焊區(qū)域用高功率激光束進行照射作用都能起到良好的保護效果。

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