隨著技術的發(fā)展，點膠應用的領域越來越多，比較常見的是機械五金領域、汽車及零部件領域、電子及3C制造領域等等。

       手機行業(yè)中，一直都不缺少各種話題。在和產品質量相關的方面，普通用戶的關注度永遠是最高的。前段時間，網絡上開始對手機“點膠門”展開了激烈的討論，各路數(shù)碼大 V、廠商以及普通用戶都參與其中，一時間成為熱點話題。

       如5G時代即將到來之際，手機點膠工藝面臨著“無氣泡、無散膠、更高精度”的挑戰(zhàn)；其次，隨著制造成本的增加，“無人工廠”的要求越來越迫切，微小如產線接料工作，如何用設備代替人，弱化人工參與的可能性，“高效接料機”為實現(xiàn)“無人工廠”邁出了堅實的一步。

       接下來我們會詳細的說說點膠到底該怎么樣應用在手機行業(yè)中，歡迎各位大佬進行探討！

       點膠，也被稱為施膠、涂膠、灌膠、滴膠等。  能讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。 在手機及配套零件的生產加工過程中，點膠工藝與點膠技術就顯得至關重要。點膠的應用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產，都可能需要點膠。可以說，只要膠水到達的地方，那么就需要點膠工藝服務。

點膠有四種方法，分別是：

1、手動點膠，人工使用手動點膠機在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是浪費勞動力！

2、手動膠槍點膠

3、半自動化點膠機點膠

4、全自動點膠機點膠自動點膠機是用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧欤憧奢p易改變每次注滴量。該工藝技術含量高，但是成本高！

       但在手機點膠工藝只分為兩類：全自動和半自動進行。

       半自動點膠主要是因為在點膠的過程中還需要人工來進行部分操作，而全自動點膠是完全不需要人工的參與來自行完成點膠。

       而絕大多數(shù)手機生產廠家都使用“快、準、狠”的全自動點膠方式來完成手機點膠的工作；使用的膠水包括熱熔膠、UV膠、瞬間膠、硅膠、導電膠等等。

       點膠工藝廣泛存在于以手機產業(yè)為代表的電子產業(yè)中，點膠能起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。點膠的過程中，由于膠水的流體特性，人工打膠會存在出膠不均勻、膠水溢出、膠水封閉不全等問題，行業(yè)中較早導入了以打膠機為主的自動化點膠設備。

       目前手機外殼的材料主要采用合金和工程塑料。

       我們在生產和組裝手機的過程中傳統(tǒng)的螺紋和卡扣已經不能滿足超薄超輕、立體美觀的特點，為了實現(xiàn)無間隙和扁平薄的外觀特點，在組裝手機的過程中很多廠家都喜歡采用膠水來粘接以及貼合手機組件。

手機內部需要點膠的地方有：

1、手機主板的固定；

2、塑料殼體的粘合；

3、手機屏幕與邊框的粘接；

4、攝像頭窗口定位；

5、側按鍵粘接固定；

6、充電和耳機插孔固定；

       當然不同品牌的手機功能不一樣，點膠的需求也就不一樣，需要根據(jù)實際情況來選擇點膠的地方。

       智能化、自動化、數(shù)字化、信息化是未來制造業(yè)的發(fā)展大趨勢，雙翌光電致力于制造業(yè)工廠智能改造，數(shù)字化升級。我們堅信通過不斷努力與創(chuàng)新，能夠實現(xiàn)與客戶的合作共贏。如果您有相關視覺檢測方面的需求，請聯(lián)系我們。