工藝介紹

絲印，即絲網(wǎng)印刷，是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版的方法，利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進行印刷，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。

絲印原理

絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置，至此為一個印刷行程。

絲網(wǎng)印刷由五大要素構成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。

絲印法制得的圖形精度低于光化法，但工序簡單，生產效率高，成本低，適用于要求不高的產品的大批量生產。

絲印的優(yōu)點

(1) 不受承印物大小和形狀的限制

一般印刷,只能在平面上進行，而絲網(wǎng)印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網(wǎng)印刷來進行。

(2) 版面柔軟印壓小

絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。

(3) 墨層覆蓋力強

可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強。

(4) 適用于各種類型的油墨

(5) 耐旋光性能強

可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不干膠時，不用額外覆膜等工藝。

(6) 印刷方式靈活多樣

(7)制版方便、價格便宜、技術易于掌握

(8)附著力強

(9)可純手工絲印，也可機印

(10)適于長期展示，在室外的廣告富有表現(xiàn)力

工藝異常及分析

1.圖樣不清晰

原因：油墨的選擇不當或油墨本身存在質量問題；油墨趕得過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨的粘度太高，印刷時產生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物的表面凹凸不平。

解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調配油墨；調稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

2.出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋

原因：油墨過于快干；油墨的粘度太高，流動性不夠；使用的網(wǎng)目太粗。

解決方法：使用較慢干的溶劑調配油墨；調稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

3.油墨干燥不良

原因：選用溶劑不當，腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產生)；溶劑過于慢干或干燥時間不足。

解決方法：選擇與底材相適應的溶劑；選用較快干溶劑或延長干燥時間。

4.油墨附著力不良

原因：選用油墨與底材不適應；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑/脫膜劑等)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；干燥時間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當；過多加入助劑或加入不當?shù)挠湍?/p>

解決方法：正確選擇與底材相適應的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性交聯(lián)反應的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；正確加入相關助劑，消泡劑過多影響附著力。