在商品生產(chǎn)與包裝領(lǐng)域，自動貼標是一道關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品的外觀形象與信息傳遞效果。產(chǎn)品的形狀、尺寸千差萬別，從圓形的飲料瓶、方形的包裝盒到異形的工藝品，且表面材質(zhì)多樣，有光滑的塑料、粗糙的紙質(zhì)、易反光的金屬等。傳統(tǒng)的自動貼標方式，若僅依靠機械定位，面對產(chǎn)品形狀與材質(zhì)的復(fù)雜性，難以實現(xiàn)精準貼標。標簽位置容易出現(xiàn)偏移、歪斜，不僅影響產(chǎn)品美觀，還可能導(dǎo)致關(guān)鍵信息遮擋或不完整，降低消費者對產(chǎn)品的信任度。人工貼標雖能在一定程度上保證貼標質(zhì)量，但效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求，且人工成本高昂，長期作業(yè)易使工人疲勞，導(dǎo)致貼標質(zhì)量不穩(wěn)定。

機器視覺系統(tǒng)，尤其是 MasterAlign 視覺對位系統(tǒng)，為自動貼標難題帶來了理想解決方案。MasterAlign 系統(tǒng)配備高分辨率圖像采集設(shè)備，能夠快速捕捉產(chǎn)品的輪廓、表面特征以及預(yù)設(shè)的定位標識。借助先進的圖像識別算法，即使產(chǎn)品表面存在污漬、紋理，或者因材質(zhì)反光造成視覺干擾，也能精準識別產(chǎn)品的貼標位置，實現(xiàn)毫米級甚至更高精度的定位，定位精度可達±0.1mm。

在貼標過程中，MasterAlign 系統(tǒng)依據(jù)精準定位結(jié)果，實時、精確地引導(dǎo)貼標設(shè)備動作。它會根據(jù)產(chǎn)品的形狀、材質(zhì)以及標簽的特性，智能調(diào)整貼標的壓力、速度和角度，確保標簽平整、牢固地貼合在產(chǎn)品指定位置，有效避免因貼標偏差產(chǎn)生的氣泡、褶皺、翹邊等問題，大幅提升貼標質(zhì)量，使貼標合格率達到 98% 以上。

MasterAlign 視覺對位系統(tǒng)操作便捷，界面友好，新員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可熟練操作。其兼容性強，可與各類自動貼標設(shè)備無縫集成，無論是單機式貼標機，還是高速自動化生產(chǎn)線中的貼標工位，都能實現(xiàn)高效協(xié)同工作。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)實時監(jiān)測貼標狀態(tài)，一旦檢測到產(chǎn)品位置變動、標簽供應(yīng)異?；蛸N標設(shè)備運行參數(shù)偏差，立即自動調(diào)整設(shè)備動作，保證貼標過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。這不僅顯著提高了貼標效率，相較于傳統(tǒng)機械定位貼標，效率提升可達 3 - 5 倍，還極大減少了人工干預(yù)所帶來的時間成本與人為誤差，降低了工人勞動強度。通過采用 MasterAlign 視覺對位系統(tǒng)，生產(chǎn)企業(yè)能夠在保證貼標高質(zhì)量的同時，大幅提升產(chǎn)能，在激烈的市場競爭中脫穎而出，為打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品形象奠定堅實基礎(chǔ)。

MasterAlign視覺對位系統(tǒng)在此應(yīng)用中的模型如下：

MasterAlign-1C單相機在工業(yè)自動化中應(yīng)用極為普遍，其機構(gòu)構(gòu)造簡潔明了，工藝實現(xiàn)流程簡便快捷，便于企業(yè)快速部署與實施。軟件界面直觀友好，操作流程簡單易懂，用戶上手迅速，學(xué)習(xí)成本低。在此案例中展現(xiàn)出高精度對位能力，貼標對位精度高達±0.02mm，同時每次對位僅需0.4秒，顯著提升生產(chǎn)效率和精度。

MasterAlign-1C軟件主界面

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域為:手機背板、平板外殼、包裝外標簽、電子版二維碼、線路板標識等產(chǎn)品的貼標應(yīng)用。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產(chǎn)品包括視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流行業(yè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品已在眾多客戶上線使用，技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型升級。